热的传播方式有“热传导”、“对流”、“热辐射”三种形态，晶格振动的传播、金属中自由电子的移动属于“热传导”，流体运动传热属于“对流”，通过电磁波传热是“热辐射”。

　　热辐射散热法的优点是，在机壳密闭而且很薄、热量无法通过对流转移的情况下，可以释放出热量。一些技术人员很早以前就知道这种优点，但充分利用的先例少之又少。不过，近采用热辐射散热的LED照明产品有所增加。其中，日本一家照明器具企业将其应用到了从投光器等大型LED照明器具到台灯等小型产品的各种用途。

    关于如何破解LED灯具散热痛点这个问题，在避免了传统材质散热器的散热软肋的基础上，一体化冷锻成型技术作为一种全新工艺应运而生。其显著特色在于，这种散热器是一体化成型结构，散热器与导热板之间达到了真正的无缝对接，因此能让导热性能得到质的突破。

    从导热系数的角度，一比也能见高低，冷锻铝的导热系数高达226.w/m.k ，是压铸铝的2.3倍，是车铝的1.26倍。冷锻一体化工艺的能够尽快导出LED灯具在运行过程中产生的热量，降低灯腔体温度，避免LED光源因长期高温工作而发生早衰，堪称LED散热技术的大突破。

    地砖灯厂家表示：气温超过36℃，用电负荷增大，很大一部分景观照明都要关闭。“大规模的景观照明太耗电了，特别是在夏季用电高峰期。与其说是气温高给景观照明带来了影响，不如说是高耗能给城市带来了压力。在LED还没有普及的时候，高耗能的确给城市景观照明带来了很大的压力，但随着LED节能灯的推广，也存在其他问题。

    TCP导热绝缘散热塑料替代铝合金制作散热体，这种LED绝缘散热塑料，在保持散热能力与铝合金持平的同时，使热辐射能力提高4-8倍。用此散热材料制作的LED散热体能大幅提升总体散热效果。也可以在加工时塑包铝，以达到散热绝缘的佳效果。

    灯壳散热的目的是降低LED芯片的工作温度，由于LED芯片膨胀系数和我们常用的金属导热、散热材料膨胀系数差距很大，不能将LED芯片直接焊接，以免高、低温热应力破坏LED芯片。新的高导热绝缘塑料，导热率接近铝，膨胀系可调整到与LED芯片同步。这样就可以将导热、散热一体化，减少热传导中间环节。